Selon le rapport de l'industrie de 2024, 78 % des défaillances précoces des vérins hydrauliques dans les excavatrices sont directement liées à la contamination de l'huile hydraulique. Des particules polluantes aussi petites que 5 microns (équivalent à 1/14 d'un cheveu) peuvent rayer la paroi du vérin, entraînant une défaillance des joints, un mouvement lent et même une paralysie du système.
I. Contamination de l'huile hydraulique dans le vérin de l'excavatrice
La contamination de l'huile hydraulique dans le vérin de l'excavatrice peut être divisée en quatre raisons : contamination par les gaz, contamination par les particules, contamination par l'eau et dommages aux accessoires.
(1) Contamination par les gaz :
À la pression atmosphérique, l'huile hydraulique peut dissoudre jusqu'à 10 % d'air. Sous haute pression dans un système hydraulique, encore plus d'air ou de gaz peut se dissoudre dans le fluide. Cela conduit à la formation de bulles. Lorsque le système fonctionne sous de rapides fluctuations de pression, ces bulles peuvent s'effondrer violemment, provoquant des températures élevées localisées et des ondes de choc. Si les surfaces des composants présentent des piqûres ou des dommages, l'impact du fluide à grande vitesse peut accélérer l'usure, entraînant des fuites et une défaillance du système.
(2) Contamination par les particules :
En tant que l'une des principales causes de défaillance des vérins hydrauliques, la contamination par les particules se produit lorsque la poussière et les débris pénètrent dans le système par la tige de piston exposée, en particulier lorsque le joint de tige est compromis. Malgré l'utilisation d'essuie-glaces et de joints, les contaminants peuvent toujours s'infiltrer, entraînant des dommages aux joints, des rayures sur la tige et, finalement, des fuites de fluide.
(3) Contamination par l'eau :
L'humidité pénétrant dans le système hydraulique peut réagir avec l'huile pour former des acides et des boues, réduisant l'efficacité de la lubrification et accélérant l'usure des composants. Elle peut également provoquer le grippage des vannes et l'endommagement des joints, entraînant des problèmes de fonctionnement et des fuites de fluide.
(4) Dommages aux composants :
Les joints, généralement fabriqués à partir de caoutchouc résistant à l'huile, peuvent se détériorer avec le temps en raison du vieillissement thermique, de l'usure mécanique ou de la corrosion chimique, entraînant des fuites. De plus, les dommages physiques aux composants pendant le fonctionnement peuvent rayer ou déformer les joints, augmentant encore le risque de perte de fluide.
II. Votre guide pour vaincre la contamination de l'huile
(1) Prévention de la contamination par les gaz : Sélection des vérins et éléments essentiels de l'entretien
Sélection des vérins
a. Choisissez des vérins avec des rainures en spirale sur la tige de piston pour accélérer la libération des bulles.
b. Assurez-vous que les matériaux des joints sont en polyuréthane combiné à du PTFE pour une résistance accrue à la cavitation et au vieillissement.
Entretien quotidien
a. Après les démarrages à froid, faites tourner la machine au ralenti pendant 5 minutes avant l'utilisation pour permettre aux gaz dissous de s'échapper.
b. Utilisez un entonnoir à huile conique (en forme de cône inversé) lors du ravitaillement pour minimiser l'emprisonnement de l'air.
c. Inspectez les conduites d'aspiration chaque mois pour vérifier l'intégrité de l'étanchéité : appliquez de l'eau savonneuse et observez l'apparition de bulles pour détecter les fuites.
(2) Prévention de la contamination par les particules : mesures clés
Mises à niveau des vérins
a. Installez des essuie-glaces à double lèvre ainsi qu'un racleur de bout de tige.
b. Utilisez des tiges de piston avec un placage de chrome dur pour une protection de surface et une résistance à l'usure améliorées.
(3) Contrôle de la contamination par l'eau
Configuration des vérins
a. Utilisez des bouchons de vidange en acier inoxydable avec un noyau magnétique et un indicateur d'humidité intégré.
b. Spécifiez des joints de tige en fluorocaoutchouc (FKM), qui offrent une résistance à l'hydrolyse jusqu'à cinq fois supérieure à celle du NBR.
(4) Prévention des dommages aux composants : clé d'une durée de vie prolongée
Conseils de sélection intelligents
a. Évitez les vérins avec une conception à joint unique : choisissez plutôt une configuration à triple joint (joint principal + joint tampon + essuie-glace) pour une meilleure protection et durabilité.
b. Optez pour des diamètres de tige de piston plus grands lorsque cela est possible : par exemple, utilisez une tige de ≥90 mm pour une excavatrice de 20 tonnes pour augmenter la résistance à la flexion jusqu'à 40 %.
III. Le principe des « trois non » (essentiel pour les utilisateurs individuels)
1. Pas de mélange d'huiles hydrauliques
Le mélange d'huiles hydrauliques de différentes marques peut provoquer une incompatibilité des additifs, entraînant une dégradation accélérée des joints.
2. Pas de rétraction forcée de la tige
Rétracter la tige de piston sans nettoyage peut introduire des particules abrasives comme le sable, provoquant des rayures internes du corps du vérin.
3. Pas de durée de vie prolongée
Les joints doivent être remplacés tous les deux ans, quelle que soit leur apparence, car les matériaux vieillissants peuvent compromettre les performances d'étanchéité.
La contamination de l'huile hydraulique dans les excavatrices résulte d'une combinaison de multiples facteurs. Compte tenu de la technologie et des matériaux actuels, il est pratiquement impossible d'éliminer complètement la contamination. Cependant, en s'attaquant aux principaux facteurs contributifs et en mettant en œuvre des mesures préventives appropriées, il est possible de réduire considérablement les fuites du système hydraulique et d'améliorer la fiabilité globale du système.
Chez Guangzhou Guoli Engineering Machinery Co., Ltd., nous prenons la contamination hydraulique au sérieux. Chaque vérin est construit en pensant à la prévention.
Protection intégrée :
La conception multi-joints, les tiges chromées dures et les matériaux sélectionnés bloquent la contamination dès le départ.
Durable par conception :
Des matériaux de qualité supérieure et une fabrication de précision prolongent la durée de vie des joints et des composants.
Entretien facile :
Les bouchons de vidange magnétiques et les indicateurs d'humidité simplifient les contrôles quotidiens.
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